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如何降低塑料模具加工的收縮率?

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如何降低塑料模具加工的收縮率?

發布日期:2020-04-24 作者: 點擊:

  如何降低塑料模具加工的收縮率?


  縮水率是塑料模具加工廠面臨的一大敵人,特別是對于表面質量要求較高的塑料模具產品而言,縮水率是一種頑疾。因此,各種各樣的技術被開發出來,以減少收縮和提高產品質量。那么如何降低塑料模具加工的收縮率呢?以下是河南鑄造模具廠家為您提供的分享,希望對您有所幫助。

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  在較厚的塑料模具部位,如肋部或凸部,收縮比相鄰區域更嚴重,因為較厚的區域比周圍區域冷卻得慢得多。不同的冷卻速度會導致交界處的凹陷,即收縮痕。這一缺陷嚴重限制了塑料模具產品的設計和成型,特別是大型厚壁產品,如電視斜角箱和監視器外殼。事實上,對于家用電器這種對產品要求嚴格的產品必須消除縮痕,而對于玩具等表面質量要求不高的產品則允許存在縮痕。


  收縮痕的形成可能有一個或多個原因,包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應商決定,不易改變。但在模具制造商方面,還有許多其他的模具設計因素會影響收縮。冷卻流道的設計、澆口類型、澆口尺寸可產生多種效果。

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  例如,管狀澆口等小型澆口的冷卻速度比錐形澆口要快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕跡的幾率。對于制模工人來說,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。充填壓力和時間對收縮有顯著影響。在零件被填充后,多余的材料繼續填充空腔以補償材料的收縮。太短的填充階段會導致收縮增加,導致更多或更大的收縮痕跡。該方法本身可能無法將收縮降低到令人滿意的程度,但制模工人可以調整填充條件來改善收縮。


  還有一種修改模具的方法,河南鍛造模具廠簡單的解決方法是修改傳統的芯孔,但是這種方法并不能適用于所有的樹脂。此外,氣體輔助方法也值得嘗試。


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