如何提高注塑成型中焊接痕跡的產生

　　在注塑車間經常會出現許多新的注塑工藝，而在注塑過程中產生熔痕的原因，塑料制品的熔痕是注塑過程中來自不同方向的熔樹脂在連接處沒有完全熔合。在拍攝過程中，兩種樹脂在融合處流動，不會相互混合。

　　因此，溫度越低，熔點越明顯，強度就會降低。相反，溫度越高，鍵合越強。熔點處的粘合狀態也取決于施加在熔點處的壓力。夾持壓力越低，融合越差，強度越低。熔合點是樹脂的匯合點，也可能是流動的終點，塑料制品在焊縫處的痕跡，如果沒有設置好放空口到放空氣的地方，會使熔合的外觀和強度惡化。

　　河南鑄造模具廠家改進措施:

　　L)提高樹脂溫度、模具溫度、注射壓力和速度;把暖氣開大

　　2)注意分型面排氣，在出現焊痕時要加插件，頂針也有利于排氣。

　　3)選擇合理的注塑位置，對塑料制品進行前較好的模流分析;

　　4)增加冷料溢流的出料過程，成型后切斷并取出。

　　5)盡量縮短轉輪系統，改善橡膠;

　　6)盡量選擇粗糙的晶粒表面，也有利于改善焊縫痕跡;