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導致塑件成形尺寸精度下降的原因

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導致塑件成形尺寸精度下降的原因

發布日期:2020-02-18 作者: 點擊:

導致塑件成形尺寸精度下降的原因


  模具的結構設計和制造精度直接影響塑料零件的尺寸精度,在成型過程中,如果模具的剛度不足或模具型腔成型壓力太高,模具變形,對肝臟造成塑料零件成型尺寸不穩定。如果導柱與模具導套的配合間隙因制造精度差或磨損過多而超出公差,也會降低河南橡塑模具的成型尺寸精度。

河南鍛造模具廠

  如果有硬填料或玻璃纖維增強材料在成型原材料,導致嚴重磨損的模具型腔,或者當一個模具形成多個空腔,腔之間有錯誤,比如門錯誤,流道錯誤和糟糕的進料口的平衡,導致模具填充不一致,也會導致大小波動。


  因此,在設計模具時,應設計出足夠的模具強度和剛度,嚴格控制加工精度,模具型腔材料應采用耐磨材料,模具表面進行熱處理和冷加工硬化處理。當塑料零件的尺寸精度要求很高,不要使用模多腔結構,否則為了確保成型塑料零件的準確性,必須設置在模具,以確保一系列輔助設備的準確性,導致生產成本高。


  當塑料件出現厚差時,往往是由于模具故障造成的。如果在一模一腔的情況下,塑件的壁厚過厚,一般是由于模具安裝誤差和定位不好,導致型腔與型芯的相對位置偏移。此時,對于那些壁厚尺寸要求非常準確的塑件,不僅可以依靠導柱和導套來定位,還必須增加其他定位裝置。

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  一般情況下,成型初期誤差較小,但連續操作后誤差逐漸增大。這主要是由于型腔與型芯之間的誤差造成的,尤其是使用熱流道模具時。為此,可以在模具中設置一個溫差較小的雙冷卻回路。如果形成了薄壁圓形容器,可以使用浮動芯,但芯和腔必須同心。


  另外,河南鑄造模具廠家在生產模具時,為了便于模具的修補,一般總是要做一些型腔比要求的尺寸大一些,核心比要求的尺寸大一些,留出一定的修邊量。當塑性成形孔的內徑遠小于外徑時,芯銷應做大,這是因為塑性成形孔的收縮率總是大于其他部位,且孔的中心方向收縮。相反,如果塑料成型孔的直徑接近外徑,則芯銷可以做得更小。


本文網址:http://www.jabayona.com/news/577.html

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